861862038027
info@ourweld.com
huNyelv

Szerkezeti acél

Mi az a szerkezeti acél hegesztőelektróda

A szerkezeti acél hegesztőrudak az alapanyag szakítószilárdságára utalnak, amelyet főként a szerkezeti acél hegesztőrudak kiválasztásakor vesznek figyelembe, és az "egyenlő szilárdság" elve alapján választják ki. Másodszor, tekintettel a hegesztési varrat teljesítményére, mint például a nagyobb szilárdsági követelményeket támasztó fontos szerkezetekre, a nagyobb vastagságú vagy merev szerkezetekre, valamint a hegesztés használati hőmérsékletére, a hegesztés során erős repedésállósággal rendelkező lúgos, alacsony hidrogént kell választani. Típusú hegesztőrudak vagy ultraalacsony hidrogéntartalmú hegesztőrudak, nagy szívósságú hegesztőrudak stb.

 
A szerkezeti acél hegesztőelektródák előnyei
 
01/

Kényelem és hordozhatóság
A hegesztőelektródák kényelmesek és hordozhatók. Különböző méretűek és könnyen szállíthatók különböző munkahelyekre. Ez alkalmassá teszi őket helyszíni hegesztésre.

02/

Sokoldalúság
A hegesztőelektródák sokféle anyag hegesztésére használhatók, beleértve acélt, rozsdamentes acélt, öntöttvasat és színesfémeket. A különböző típusú elektródákat speciális alkalmazásokhoz és anyagokhoz tervezték.

03/

Egyszerű használat
Bizonyos hegesztési eljárásoknál, mint például az árnyékolt fémíves hegesztés (SMAW), a hegesztőelektródák használata viszonylag egyszerű lehet, és kevésbé speciális képzést igényel, mint más hegesztési módszerek.

04/

Nincs szükség külső védőgázra
Egyes hegesztési eljárások, például a pálcás hegesztés (SMAW) folyasztószeres bevonatú hegesztőelektródákat használnak. Ez a bevonat melegítéskor gázokat bocsát ki, és védőgázt hoz létre, amely megvédi a hegesztőmedencét a légköri szennyeződésektől. Így nincs szükség külső védőgázpalackokra.

05/

Alkalmas kültéri alkalmazásokhoz
A hegesztőelektródák kiválóan alkalmasak kültéri hegesztési alkalmazásokhoz. A fluxus bevonat védelmet nyújt a légköri viszonyokkal szemben, így kevésbé érzékenyek a szélre és a környezeti tényezőkre.

06/

Alkalmazkodóképesség egyenetlen felületekhez
Az elektródák szabálytalan vagy rozsdás felületeken használhatók, mert a fluxus bevonat segíti a felület tisztítását és védőburkolatot biztosít a hegesztés során.

Miért válasszon minket

Jó minőség

Termékeinket nagyon magas színvonalon, a legkiválóbb anyagok és gyártási folyamatok felhasználásával gyártjuk vagy kivitelezzük.

 

 

Profi csapat

Professzionális csapatunk hatékonyan együttműködik és hatékonyan kommunikál egymással, és elkötelezett a kiváló minőségű eredmények elérése érdekében. Képesek vagyunk olyan összetett kihívások és projektek kezelésére, amelyek speciális szakértelmünket és tapasztalatunkat igénylik.

Fejlett felszerelés

Olyan gép, szerszám vagy műszer, amelyet fejlett technológiával és funkcionalitással terveztek, hogy rendkívül specifikus feladatokat nagyobb pontossággal, hatékonysággal és megbízhatósággal végezzenek.

24 órás online szolgáltatás

Igyekszünk minden aggályra 24 órán belül válaszolni, és csapataink vészhelyzet esetén mindig az Ön rendelkezésére állnak.

 

A különböző típusú szerkezeti acél hegesztőelektródák használatának előnyei

A hegesztés olyan folyamat, amely során anyagokat, általában fémeket vagy hőre lágyuló műanyagokat kötnek össze úgy, hogy nagy hőt alkalmaznak az alkatrészek összeolvasztására, és hagyják őket lehűlni, így erős kötést képeznek. A hegesztési folyamathoz töltőanyagot kell használni, jellemzően hegesztőelektróda formájában. Többféle hegesztőelektróda létezik, amelyek mindegyike megvan a maga sajátos jellemzői és előnyei. A hegesztőelektróda egyik típusa a 6013 hegesztőelektróda. Ez egy univerzális elektróda, amely lágyacélokhoz és gyengén ötvözött acélokhoz használható. Alacsony olvadáspontja, így minden helyzetben alkalmas hegesztésre, és némi rozsdát és festéket is elvisel az alapfémen. A 6013-as hegesztőelektródák jó behatolást, sima gyöngyszemet biztosítanak, és minden típusú hegesztési folyamatban használhatók. A hegesztőelektróda másik típusa a 6018 hegesztőelektróda. Ez egy minden helyzetű elektróda, amelyet alacsony és közepes széntartalmú acélhegesztéshez terveztek. Alacsony hidrogéntartalmú, stabil ívet hoz létre, jó behatolással és sima, ropogós gyöngyökkel. A 6018-as hegesztőelektródákat gyakran használják szerkezeti hegesztéshez, csőhegesztéshez és nyomástartó edények hegesztéséhez. A következő típusú hegesztőelektróda a 7018 hegesztőelektróda. Ez egy alacsony hidrogéntartalmú elektróda, amelyet alacsony és közepes széntartalmú acélhegesztésre terveztek. Stabil ívet hoz létre, jó behatolással és sima, ropogós gyöngyökkel. A 7018-as hegesztőelektródákat gyakran használják szerkezeti hegesztéshez, csőhegesztéshez és nyomástartó edények hegesztéséhez. Az utolsó típusú hegesztőelektróda a rozsdamentes hegesztőelektróda. Ez egy ötvözött acél elektróda, amelyet rozsdamentes acélok hegesztésére terveztek. Minden típusú hegesztési folyamatban használható, és sima, tiszta gyöngyöt eredményez. A rozsdamentes hegesztőelektródák némi rozsdát és festéket is elviselnek az alapfémön. A hegesztőelektródák árát illetően a költség a választott hegesztőelektróda típusától függően változik. Általánosságban elmondható, hogy a 6013-as hegesztőelektródák a legolcsóbbak, a rozsdamentes hegesztőelektródák pedig a legdrágábbak. Fontos, hogy vásárlás előtt tájékozódjon és hasonlítsa össze az árakat. Ha a közelben keres hegesztőelektródákat, számos lehetőség közül választhat. Sok hardverbolt és hegesztési kellékbolt különféle hegesztőelektródákat szállít. Hegesztőelektródákat is találhat az interneten számos üzletben. Vásárlás előtt feltétlenül végezzen kutatást és hasonlítsa össze az árakat. A hegesztőelektródák a hegesztési folyamat lényeges részét képezik, és nagy változást hozhatnak a hegesztési varratok minőségében.

Óvintézkedések szerkezeti acél hegesztőelektródák használatával kapcsolatban

A hegesztőrudakat használat előtt általában meg kell szárítani. A savas hegesztőpálcákat a nedvességviszonyoktól függően 1-2 órán keresztül 75-1500C-on kell szárítani; lúgos, alacsony hidrogéntartalmú szerkezeti acél hegesztőpálcákat 350-4000C-on 1-2 órán keresztül szárítani kell. A megszáradt hegesztőrudat egy 100-1500C szigetelődobozba (hengerbe) kell helyezni, és szükség szerint ki kell venni. Ügyeljen arra, hogy használat közben száraz legyen.

Az alacsony hidrogéntartalmú hegesztőrudakat általában több mint 4 órán keresztül szobahőmérsékleten újra kell szárítani, és az alkalmak száma nem haladhatja meg a háromszorosát.

Feljegyzéseket kell vezetni, amikor a hegesztőrúd megszárad, és a nyilvántartásnak tartalmaznia kell a márkaszámot, a tételszámot, a hőmérsékletet és az időt.

A hegesztőrudak száradási időszaka alatt a működési folyamat ellenőrzéséért és ellenőrzéséért felelős műszaki személyzetnek kell lennie. Minden hegesztőrudat legalább egyszer fel kell használni, és a műveleti jegyzőkönyvet alá kell írni.

A hegesztőrudak szárításakor a hegesztőpálcákat nem szabad halomba vagy kötegbe rakni, hanem rétegesen kell fektetni. A hegesztőrudak minden rétegét nem szabad túl vastagon (általában 1-3 rétegben) egymásra rakni, hogy elkerüljük a hegesztőrudak száradása közbeni egyenetlen felmelegedést és nedvességet. Nem könnyű kizárni.

A hegesztőrudak átvételekor a hegesztőnek a termékkövetelményeknek megfelelő átvételi lapot kell kitöltenie. A kitöltendő tételek között szerepel a rendelési szám, a termék rajzszáma, a hegesztendő munkadarab száma, valamint a hegesztőpálca minősége, specifikációja, mennyisége és átvételi ideje, stb. A maradék újrahasznosítás igazolási alapjául szolgál hegesztőrudak munkavégzés után.

Az elektróda szárításakor vegye ki és helyezze be az elektródát, hogy megakadályozza az elektróda megrepedezését és leválását a hirtelen lehűlés és a hirtelen felmelegedés miatt.

Éjszaka a szabadban történő munkavégzés során a hegesztőrudat megfelelően kell tartani, és nem szabad a szabadban tárolni. Alacsony hőmérsékletű kemencében, állandó hőmérsékleten kell tárolni, különben másnap használat előtt újra meg kell szárítani.

A hegesztőrudak márkáinak helytelen használatának megakadályozása érdekében a hegesztőanyag igénylési rendszer kialakítása mellett hegesztőpálca-hegy újrahasznosító rendszert is ki kell alakítani, hogy a megmaradt hegesztőrudak ne vesszenek el a gyártási helyen.

Általánosan használt szerkezeti acél hegesztőelektródák
 

A hegesztőpálca-modell összeállításának módja a következő: az "E" betű a hegesztőpálcát jelöli; az első két számjegy a lerakott fém minimális szakítószilárdságát jelzi; a harmadik számjegy a hegesztőpálca hegesztési helyzetét jelzi, a "0" és az "1" azt jelzi, hogy a hegesztőpálca minden pozícióhegesztésre alkalmas (sík, függőleges, felfelé, vízszintes), a "2" azt jelzi, hogy az elektróda síkhegesztésre és sarokhegesztésre alkalmas, a "4" azt jelzi, hogy az elektróda alkalmas lefelé irányuló függőleges hegesztésre; a harmadik és negyedik számjegy együttesen a hegesztőáramot jelöli Típus és bőrtípus. A negyedik számjegy utáni „R” hozzáfűzés egy nedvességelnyelésnek ellenálló hegesztőrudat jelöl, az „M” hozzáfűzés egy hegesztőrudat jelöl, amely speciális rendelkezésekkel rendelkezik a nedvességelnyelési ellenállásra és a mechanikai tulajdonságokra, az „-1” hozzáfűzése pedig egy olyan hegesztőrudat jelöl a hatásteljesítményre vonatkozó különleges rendelkezések.

Különösen alkalmas öntöttvas formákhoz. Mivel a nikkeltartalom csökken, a költségek csökkenthetők. Az öntött acélforma kemény felülete felhasználható az alappufferréteg elkészítésére.

A kiváló vörös színű hegesztőrudat széles körben használják melegkovácsolásban, hidegsajtoló szerszámokban és kopásálló kemény felületek gyártásában. Nagy keménységgel és stabilitással rendelkezik, és forró kovácsolószerszámokban, sajtolószerszámokban, hengerlőkben, élvágó szerszámokban, eszterga szerszámokban és meleghengerlésben használják. Kerekek és kopásálló alkatrészek kemény felületű gyártása.

CMC-E60AHRC 60~622.6, 3.2
Magas keménységi stabilitás és közepes és magas hőmérsékleti kopásállóság. Alkalmas közepes szénacél és gyengén ötvözött acél keményfelületű gyártására, kopásálló szerszámalkatrészek javítására, esztergáló szerszámok javítására, melegkovácsolásra és hidegkovácsolás hornyos formahegesztés javítására.

CMC-E30N nagy feszültség, nagy szívósság 2,6, 3,2
A nagy keménységű acél összeillesztése, az acél formaalap rögzítése, az öntött acél öntőforma kemény felületének az alappufferréteg elkészítése, valamint a repedések hegesztése.

CMC-E61N3.2 * 350mm
Alkalmas mindenféle öntöttvas, ötvözött öntöttvas, acél és öntöttvas kötésekhez, nikkelhez és ötvözeteihez stb., vagy víznyomásálló öntvények hegesztéséhez.

CMC-E7WHRC 53-55 3.2, 4.0
Alkalmas léghűtéses acél (ICD5) vagy öntött acél késélek készítésére és felületi sérülések készítésére, különösen autós fémlemez matricák élvágó, lyukasztó és karimás alkatrészek készítésére, valamint könnyűipari lemezbélyegző szerszámok sarkainak és éleinek vágására. . Nyírószerszámok gyártásához a burkolat nyíróélként is használható. Használható kopásálló alkatrészek kemény felületeinek gyártásához is.

CMC-E47NHRC 44-50 3.2*350mm
A hegesztőpálca közvetlenül öntöttvasra hegeszthető, és nagyon kényelmesen használható öntöttvas formák vágóélein és gördülő részein.

CMC-EH10 HRC 46-52 3.2, 4.0
Alkalmas közepes és nagy melegkovácsoló szerszámok gyártására, javítására és felületrekonstrukciójára. A csökkentett krómtartalomnak és a molibdén, volfrám és vanádium megnövekedett ötvözet-összetételének köszönhetően jó egyensúly érhető el a magas hőmérsékleti kopás és a szívósság között, ami nagymértékben megnöveli a nagy keresztmetszeti felületű melegmunka szerszámok élettartamát. Széles körben használják közepes és nagy forrókalapácsos kovácsolószerszámok, forró kovácsoló szerszámok, forró gravitációs présöntő szerszámok és kopásálló alkatrészek kemény felületeinek előállítására.

CMC-EH13 HRC 55-58 2.4, 3.2
Alkalmas forró megmunkáló szerszámok sérülésálló hegesztési javítására, különösen forró vágószerszámok, forró nyírószerszámok és forró gyaluszerszámok vágóéleinek javítására. Nyíró-megmunkáló szerszámok gyártásához hegesztésjavításon keresztül gyengén ötvözött vagy általános acélok nyíróéleként is használható.

Szerkezeti acél hegesztőelektródák paraméterei

 

 

Bevezetés
A hegesztőpálca modellje és a lerakódott fém megfelelő mechanikai tulajdonságai, a bevonat típusa, a hegesztési helyzet és a hegesztőáram típusa:

E43 sorozat
E43 – Leválasztott fém szakítószilárdsága 42 MPa vagy egyenlő (430 kgf/cm^2)
Hegesztőpálcás modell|bevonat típusa|hegesztési helyzet|jelenlegi típus
E4300 Különleges jellemzők Vízszintes, függőleges, felfelé, vízszintes AC vagy DC előre és hátra csatlakozás
E4301 Ilmenite típusú lapos, függőleges, felfelé, vízszintes AC vagy DC előre és hátra csatlakozás
E4303 Kalcium-titán típus Lapos, függőleges, felfelé, vízszintes AC vagy DC előre és hátra csatlakozás
E4310 Magas cellulóz-nátrium típusú lapos, függőleges, felfelé irányuló, vízszintes DC fordított csatlakozás
E4311 Magas rosttartalmú kálium típus Lapos, függőleges, felfelé, vízszintes AC vagy DC fordított csatlakozás
E4312 Magas titán nátrium típusú lapos, függőleges, felfelé irányuló, vízszintes AC vagy DC pozitív csatlakozás
E4313 Magas titán kálium típusú lapos, függőleges, felfelé, vízszintes AC vagy DC előre és hátra csatlakozás
E4315 alacsony hidrogéntartalmú nátrium típusú lapos, függőleges, felfelé irányuló, vízszintes DC fordított csatlakozás
E4316 Alacsony hidrogén-kálium típusú lapos, függőleges, felfelé, vízszintes AC vagy DC fordított csatlakozás
E4320 Vasoxid típusú lapos AC vagy DC előre és hátra csatlakozás
E4320 Vasoxid típusú lapos sarokhegesztés AC vagy DC pozitív csatlakozás
E4322 Vas-oxid típusú lapos AC vagy DC pozitív csatlakozás
E4323 Vasporos, titán-kalcium típusú lapos és lapos sarokhegesztés AC vagy DC előre és hátra csatlakozás
E4324 vasporos titán típusú lapos és lapos sarokhegesztés AC vagy DC előre és hátra csatlakozás
E4327 Vaspor vas-oxid típusú lapos AC vagy DC előre és hátra csatlakozás
E4320 Vasporos vasoxid típusú lapos sarokhegesztés AC vagy DC pozitív csatlakozás
E4328 Vaspor alacsony hidrogéntartalmú lapos és lapos sarokhegesztés AC vagy DC fordított csatlakozás

E50 sorozat
E50 sorozat – A leválasztott fém szakítószilárdsága 49 MPa vagy egyenlő (500 kgf/cm^2)
Hegesztőpálcás modell|bevonat típusa|hegesztési helyzet|jelenlegi típus
E5001 Ilmenite típusú lapos, függőleges, felfelé, vízszintes AC vagy DC előre és hátra csatlakozás
E5003 Kalcium-titán típus Lapos, függőleges, felfelé, vízszintes AC vagy DC előre és hátra csatlakozás
E5010 Magas cellulóz-nátrium típusú lapos, függőleges, felfelé irányuló, vízszintes DC fordított csatlakozás
E5011 Magas rosttartalmú kálium típus Lapos, függőleges, felfelé, vízszintes AC vagy DC fordított csatlakozás
E5014 Vaspor, titán típusú lapos, függőleges, felfelé, vízszintes AC vagy DC előre és hátra csatlakozás
E5015 alacsony hidrogéntartalmú nátrium típusú lapos, függőleges, felfelé irányuló, vízszintes DC fordított csatlakozás
E5016 Alacsony hidrogén-kálium típusú Lapos, függőleges, felfelé, vízszintes AC vagy DC fordított csatlakozás
E5018 Vaspor alacsony hidrogén-kálium típusú lapos, függőleges, felfelé, vízszintes AC vagy DC fordított csatlakozás
E5018M Vaspor alacsony hidrogéntartalmú lapos, függőleges, felfelé, vízszintes DC fordított csatlakozás
E5023 Vaspor alacsony hidrogéntartalmú kalcium típusú lapos és lapos sarokhegesztés AC vagy DC előre és hátra csatlakozás
E5024 vasporos titán típusú lapos és lapos sarokhegesztés AC vagy DC előre és hátra csatlakozás

Aws A5 1 E6013 Carbon Steel Pipe Welding Electrode

 

Szerkezeti acél hegesztő elektróda kategóriák

Vannak szénacél hegesztőrudak, cellulóz hegesztőrudak, gyengén ötvözött acél hegesztőrudak, rozsdamentes acél hegesztőrudak, alacsony hőmérsékletű acél hegesztőrudak, molibdén és króm-molibdén hőálló acél hegesztőrudak, nikkel és nikkel ötvözetből készült hegesztőrudak, burkoló hegesztőrudak , öntöttvas hegesztőrudak szalag.

A szerkezeti acél hegesztőelektródák tárolása a mindennapi életben
 

A hegesztőpálcák főbb kategóriái: ezüst forrasztóanyag (ezüst hegesztőpálca (környezetbarát ezüst hegesztőpálca, nem környezetbarát ezüst hegesztőpálca), ezüst hegesztőhuzal (környezetbarát ezüst hegesztőpálca, nem környezetbarát ezüst hegesztőpálca) rúd), ezüst forrasztódarab, ezüst hegesztőgyűrű, ezüst lapos huzal, ezüst forrasztópor, ezüst forrasztópaszta) a napi tárolás során a következő pontokra kell figyelni:

Az ezüst hegesztőpálcák tárolási helye: Az ezüst hegesztőpálcákat tároló raktárban száraz és szellőző környezetet kell biztosítani a nedvesség elkerülése érdekében; ki kell zárnia az erősen illékony és korrozív anyagok, például víz, sav, lúg és egyéb folyadékok jelenlétét, és nem alkalmas ezekkel az anyagokkal egy raktárban. Az ezüst forrasztórudat fa raklapra kell helyezni, és nem szabad közvetlenül a padlóra vagy falhoz helyezni.

A hegesztőrudakhoz való hozzáféréskor és szállításkor ügyeljen arra, hogy ne törje el a csomagolást, különösen a belső csomagolás "hőre zsugorodó fóliáját". Nyissa ki az ezüst hegesztőpálcák csomagját, és használja fel a lehető leghamarabb (egy héten belül). Ha a hegesztőhuzal közvetlenül a levegőnek van kitéve, a rozsdagátló ideje jelentősen lerövidül (különösen nedves és korrozív közegben).

Az ezüst hegesztőrudakat az „első be, először ki” elv szerint ossza el a termék leltározási idejének minimalizálása érdekében. Kérjük, osztályozza és tárolja a hegesztőrudakat kategóriáik és specifikációik szerint a visszaélések elkerülése érdekében.

Az ezüst hegesztőpálca egyfajta hegesztőpálca, amely ezüstből vagy ezüst alapú tömör testből készül. Kiváló folyamatteljesítménye, alacsony olvadáspontja, jó nedvesíthetősége és hézagkitöltő képessége van. Nagy szilárdságú, jó plaszticitású, vezetőképességgel és kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és minden vas- és színesfém keményforrasztására használható, kivéve az alumíniumot, magnéziumot és más alacsony olvadáspontú fémeket. Ezt a terméket széles körben használják a hűtés, világítás, hardver és elektromos készülékek, műszerek, vegyipar, repülőgépipar és más ipari gyártás területén.

Szerkezeti acél hegesztőelektródák gyártása
 

Nyersanyag
A kőolajkoksz a legfontosabb nyersanyag, amely különféle képződményekben képződik az erősen anizotróp tűkoksztól a majdnem izotróp folyékony kokszig. Összetételéből adódóan az erősen anizotróp tűkoksz nélkülözhetetlen az elektromos ívkemencék nagy teljesítményű elektródáinak előállításához, ahol nagyon nagy elektromos, mechanikai és termikus alakíthatóság szükséges. A petrokokszt szinte kizárólag késleltetett kokszolási eljárással állítják elő, amely egy közepesen lassú kőolaj elszenesítési eljárás. A tűkoksz egy speciális koksztípus általános elnevezése, amelynek rendkívül magas grafittartalma van, ami a turbosztratikus lamellás szerkezetének erős párhuzamos orientációjának és a szemcsék sajátos fizikai formájának az eredménye. A kötőanyagokat a szilárd részecskék összetartására használják. Így nagy illékonyságuk miatt a keverék képlékeny állapotba kerül a későbbi formázás vagy extrudálás céljából. A kőszénkátrány szurok szerves vegyület, jellegzetes aromás szerkezettel rendelkezik. A szubsztituált és kondenzált benzolgyűrűk nagy aránya miatt már látszólag előre kialakított hatszögletű grafitrácsszerkezettel rendelkezik, és így elősegíti a rendezett grafitdomének kialakulását a grafitozás során. A gyanta a leghasznosabb kötőanyagnak bizonyul. Ez a bitumen desztillátummaradványa.

 

Keverés és extrudálás
Az őrölt kokszot kőszénkátrány-szurokkal és néhány adalékanyaggal addig keverik, amíg homogén paszta nem keletkezik. Bevezetik az extrudáló hengerbe. Az első szakaszban a levegőt előzetes préssel kell eltávolítani. Ezután következik a tényleges extrudálási szakasz, amelynél a keverékből kipréselik a kívánt átmérőjű és hosszúságú elektródát. A keverés és különösen az extrudálási folyamat lehetővé tételéhez a keveréknek ördöginek kell lennie. Ezt úgy érik el, hogy a zöld gyártási folyamat során 120 fok körüli emelt hőmérsékletet tartanak fenn (a hangmagasságtól függően). Ezt az alapvető hengeres formát "zöld elektródának" nevezik.

 

Sütés
Jelenleg kétféle sütőt használnak: Autópadlós sütő Itt a kihúzott rudakat rozsdamentes acél hengeres kannákba helyezik. Az elektródák hevítési folyamat közbeni deformálódásának elkerülése érdekében az olvasztótégelyeket homokvédő réteggel töltik fel. A konténereket a kocsik platójára (kocsipadlóra) rakják, és földgáztüzelésű kemencékbe hajtják. Gyűrűs kemence Itt az elektródát a gyártócsarnok padlóján egy kővel borított üregbe helyezik. Az üreg egy több mint tíz kamrából álló gyűrűrendszer része. Az energiatakarékosság érdekében a kamrák meleg levegő keringtető rendszerrel vannak összekötve. Az elektródák közötti üregek is köszörültek, hogy megakadályozzák a deformációt. Az égetési folyamat során, amelyben a szurok elszenesítik, a hőmérsékletet gondosan ellenőrizni kell, mivel a gyors gázképződés 800 C-ig az elektródák repedéséhez vezethet.

 

Impregnálás
Az égetett elektródák speciális osztással (200 fokos folyadékemelkedés) vannak ellátva, amely biztosítja számukra a nagy sűrűséget, mechanikai szilárdságot és elektromos vezetőképességet, amely a kemencék zord körülményeihez szükséges.

 

GYIK
 

 

K: Milyen elektródát használnak acélhoz?

V: A leggyakoribb típusok a következők: E308L: Ez egy alacsony széntartalmú elektróda, magas króm- és nikkeltartalommal. Alkalmas ausztenites rozsdamentes acélok, például 304 és 304L hegesztésére. E309L: Ezt az elektródát különböző fémek, például rozsdamentes acél szén- vagy gyengén ötvözött acéllal történő hegesztésére tervezték.

K: Milyen hegesztőrudat használnak szerkezeti acélhoz?

V: Általános szabály, hogy az E7018 rúdelektródák jó választás szerkezeti acél alkalmazásokhoz sima, stabil és csendes ívük, valamint alacsony fröcskölési szintjük miatt.

K: A 7018 szerkezeti rúd?

V: A 7018 a szerkezeti hegesztés gerince. Ez a bot teljesen eltér a 6010-es és 6011-es botoktól – sokkal simább és könnyebb. A 7018-ast inkább "húzó" rúdként emlegetik a terepen alacsony hidrogén- vagy "alacsony-magas" rúdként is.

K: Mi a legjobb hegesztés szerkezeti acélhoz?

V: A pálcás hegesztési és az önárnyékolt folyasztószeres ívhegesztési (FCAW-S) eljárásokat leggyakrabban szerkezeti acél alkalmazásokhoz használják a területen, míg a gázzal árnyékolt folyasztószeres ívhegesztést (FCAW-G) és a merülő ívhegesztést (SAW) ) beltéri szerkezeti acélhegesztésre használják.

K: Melyik a legjobb elektróda lágy acélhoz?

A: 6011. A 6011-es elektródák lágyacél, minden helyzetben erős íverővel rendelkező rudak a mély behatolás érdekében. Gyorsan lefagynak és gyorsan megszilárdulnak, hogy megkönnyítsék a hegesztést függőleges és fej feletti helyzetben. Könnyű salakot is termelnek a gyors és egyszerű tisztítás érdekében.

K: Az acél jó elektróda?

V: A rozsdamentes acél (SS 304) elektródák költséghatékonyak és nagy felülettel rendelkeznek; továbbá katalitikus teljesítményük a szénnel bevont nemesfém-katódokéhoz hasonlítható.

K: Mire használható a 6010 elektróda?

V: A Pinnacle Alloys E6010 kiváló választás építőiparhoz, hajóépítéshez, általános célú gyártáshoz, karbantartási hegesztéshez, helytelen röntgenhegesztéshez, csőhegesztéshez, valamint függőleges vagy felső lemezhegesztéshez. TÁROLÁS ÉS ÁLLÍTÁS: Felbontás után szárazon, szobahőmérsékleten, hőforrástól távol tartandó.

K: Milyen elektródákat használnak a szerkezeti hegesztéshez?

V: A hegesztőelektródák kémiai bevonattal ellátott fémhuzalok. A rudat a hegesztőív fenntartására és a hegesztendő kötéshez szükséges töltőfém biztosítására használják. A bevonat megvédi a fémet a sérülésektől, stabilizálja az ívet és javítja a hegesztést.

K: Miért érdemes a 6010-et használni a 7018-hoz képest?

V: Mivel a 6010/11 sellulóz elektródák, tökéletesek a gyökér passzírozáshoz (DC+-on). Kiváló behatolást biztosít. A 7018 azonban egy alap típusú elektróda, és az AWS szerint jobb szakító-, hozam- és ütési energiával rendelkezik. A hatásfok sokkal jobb, és kevesebb a fröccsenés az íven.

K: A 6011 vagy a 7018 erősebb?

V: Úgy tűnik, hogy a 7018-as a szerkezeti hegesztés gerince, és míg a 6011/10-nek megvan a maga felhasználási módja, a 7018 erősebb és repedésállóbb. Kösz. Erre gondoltam.

K: Mire használható a 6013 bot?

A: 1 E6013 osztály. ALKALMAZÁSI TERÜLET: A 6013-as elektródát általánosan használják autókarosszériákhoz, teherautó-vázakhoz és karosszériákhoz, díszvasaláshoz, fémbútorokhoz, mezőgazdasági berendezésekhez, gépvédőkhöz, tárolótartályokhoz vagy mindenhol, ahol a megjelenés fontos vagy kívánatos.

K: Használhat MIG-et szerkezeti acélhoz?

V: A MIG hegesztés nagyszerű lehetőség beltéri szerkezeti acélhegesztéshez is. Az FCAW-G-vel ellentétben a MIG hegesztésnél nem keletkezik salak, ami miatt a csiszolási vagy forgácsolási tevékenységek többé nem szükségesek. Ezen hegesztés utáni tevékenységek hiánya lehetővé teszi a hegesztési kezelők számára, hogy erőforrásokat, például időt és pénzt takarítsanak meg.

K: Melyik acélt a legnehezebb hegeszteni?

V: Rendkívül kemények és erősek, de gyenge a hegeszthetőségük, és nehezen hegeszthetők repedés nélkül. Hőkezelés után ezek rendkívül kemények és törékenyek.

K: Melyik a legjobb elektróda az acél hegesztéséhez?

V: Sok hegesztőelektróda létezik, de a leggyakoribb típus az E6011 hegesztőelektróda. Az E6011 hegesztőelektróda vékony, kis nikkeltartalmú huzal. Ez ideálissá teszi magas hőmérsékletű fémekkel, például rozsdamentes acéllal és alumíniummal történő hegesztéshez.

K: Hogyan válasszam ki az elektróda anyagát?

V: "Az elektródaanyagok kiválasztásánál a leggyakoribb tulajdonságok, amelyeket figyelembe kell vennünk a vezetőképesség, a korrózióállóság, a keménység, az áramterhelés, a forma és a méret. Bizonyos esetekben, különösen, ha az anyag szabadon vagy nyílt környezetben működik, a toxicitás is figyelembe venni."

K: Miért jó elektróda az ezüst?

V: Az ezüst a legjobb elektromos vezető az összes fém közül, mert ennek van a legkisebb elektromos ellenállása. Az ezüst-kloriddal bevont ezüsthuzal viszonylag érzéketlen a hőmérséklet-változásokra.

K: Miért jó a rozsdamentes acél elektróda?

V: Bár a rozsdamentes acél hegesztőelektródák drágábbak lehetnek, mint más hegesztőelektródák, nagy szilárdságuk, tartósságuk és korrózióállóságuk hosszú távon költséghatékony megoldássá teszi őket. Kevesebb karbantartást igényelnek, és tovább tartanak, mint más anyagok, így pénzt takarítanak meg a javítási és csereköltségeken.

K: Melyik a jobb 6010 vagy 6011?

V: A 6010 és 6011 közötti fő különbség az, hogy a 6011 AC-n is futtatható, ahol a 6010 egy egyenáramú rúd. Nálam mindkettő ugyanúgy működik, ami a botkezelést, a tócsát, a gyöngyöt és a salakot illeti, de úgy tűnik, hogy a 6011 egy kicsit simábban megy nekem DC+-on.

K: Melyik az erősebb 6010 vagy 7018?

V: Vannak itt mások, akik sokkal jobban el tudják magyarázni, ebben biztos vagyok, de alapvetően (szerintem egyébként) a 7018-nak 10,000 fonttal nagyobb a szakítószilárdsága. LEHET 7010-ig (HYP) felmenni, ami megfelel a szakítószilárdságnak, de a 18-as sorozatú rudak (alacsony hidrogén) olyan hegesztést eredményeznek, amely rugalmasabb lesz.

K: Miért nehéz a 6010-et futtatni?

V: A 6010-nek meglehetősen nagy nyitott áramköri feszültségre van szüksége ahhoz, hogy jól működjön. Úgy gondolom, hogy a 30 V egy alacsony végpont a DC-n. Mostanában nem futtattam őket egymás után, de egy jó képességű gépen azt olvastam, hogy a 6010 "simábban" fog futni, mint a 6011, még akkor is, ha mindkettő DC-n.

Kína egyik vezető acélszerkezet-hegesztési beszállítójaként vagyunk ismertek, akik professzionális értékesítési csapattal vannak felszerelve a speciális projektekhez. Nyugodtan vásároljon kiváló minőségű acélszerkezet-hegesztést gyárunkból. Személyre szabott szolgáltatásért vegye fel velünk a kapcsolatot.

villanóhegesztő elektróda, hegesztési kellékek, savas hegesztési elektród