Mint az A5.18 ER70S - 6 hegesztési huzal megbízható szállítója, első kézből tanúja voltam a termék széles körű felhasználásának és nagy igényének a különféle hegesztési alkalmazásokban. Az A5.18 ER70S - 6 egy szilárd magú szénacél hegesztőhuzal, amely kiváló hegeszthetőséget, magas lerakódási sebességet és jó mechanikai tulajdonságokat kínál. Általában az általános gyártásban, a szerkezeti acélhegesztésben és az autóipari gyártásban használják. Ugyanakkor, mint minden hegesztési folyamat, az A5.18 ER70S - 6 használata bizonyos hegesztési hibákhoz vezethet, ha nem helyesen hajtják végre. Ebben a blogbejegyzésben megvitatom a lehetséges hegesztési hibákat, amikor az A5.18 ER70S - 6 -at használják, és hogyan lehet megelőzni őket.
1. porozitás
A porozitás az egyik leggyakoribb hegesztési hiba, amikor az A5.18 ER70S - 6 -at használja. Ez kis lyukak vagy üregekként jelenik meg a hegesztési fémben. A porozitás jelentősen csökkentheti a hegesztés erősségét és integritását.
Okok
- Szennyezett bázisfém: Ha az alapfémnek van olaj, rozsda, festék vagy más szennyező anyagok a felszínén, akkor ezek a hegesztési folyamat során bomlanak és felszabadíthatják a gázokat. Például az olaj szénhidrogéneket tartalmaz, amelyek melegítéskor szén -monoxidba és hidrogéngázokká bomlanak. Ezek a gázok csapdába esnek a megszilárdító hegesztési fémben, és pórusokat képeznek.
- Nem megfelelő árnyékológáz: A5.18 ER70S - 6 általában árnyékológáz szükséges, például argon és szén -dioxid keveréke, hogy megvédje a hegesztési medencét a légköri szennyeződés ellen. Ha az árnyékoló gázáramlási sebesség túl alacsony, vagy ha a gázszállítási rendszerben szivárgások vannak, akkor a hegesztési medence oxigénnek, nitrogénnek és nedvességnek vannak kitéve a levegőben. Az oxigén reagálhat az olvadt fémkel, hogy oxidokat képezzen, míg a nitrogén porozitást és öblítést okozhat.
- Nagy hegesztési sebesség: Ha a hegesztési sebesség túl magas, a hegesztési medence túl gyorsan megszilárdul. A hegesztési eljárás során előállított gázoknak nincs elegendő ideje a hegesztési medencéből való meneküléshez, ami porozitást eredményez.
Megelőzés
- Tisztítsa meg az alapfémet: Hegítés előtt alaposan tisztítsa meg az alapfémet, például csiszolás, drótkefe vagy kémiai tisztítás. Ez biztosítja, hogy a felület szennyező anyagoktól mentes legyen.
- Ellenőrizze az árnyékoló gázrendszert. A legtöbb alkalmazás esetében 20–30 köbméter / óra (CFH) áramlási sebesség ajánlott.
- Állítsa be a hegesztési sebességet: Optimalizálja a hegesztési sebességet, hogy elegendő időt biztosítson a gázok számára a hegesztési medencéből való kilépéshez. Bizonyos esetekben lassabb hegesztési sebességre lehet szükség, különösen vastag anyagok hegesztésekor.
2. Fúzió hiánya
A fúzió hiánya akkor fordul elő, amikor a hegesztési fém nem köti megfelelően az alapfémet vagy az előző hegesztési gyöngyöt. Ez gyenge ízületekhez és potenciális kudarchoz vezethet terhelés alatt.
Okok
- Elégtelen hőbemenet: Ha a hegesztési áram túl alacsony, vagy a hegesztési sebesség túl magas, előfordulhat, hogy nincs elegendő hő ahhoz, hogy megfelelően megolvaszthassa az alapfémet és a töltővezetéket. Ennek eredményeként a hegesztési fém nem olvad be a bázisfémkel.
- Helytelen elektróda szög: A nem megfelelő elektróda szöge a hő rossz területre koncentrálódhat. Például, ha az elektródot túl meredek szögben tartják, akkor a hőt el lehet távolítani az alapfémtől, ami a fúzió hiányát eredményezheti.
- Rossz ízületi előkészítés: Ha az ízület nincs megfelelően elkészítve, például egy nagy gyökérrés vagy nem megfelelő ferde szög, akkor a hegesztési fém számára nehéz lehet behatolni és megolvadni az alapfémmel.
Megelőzés
- Állítsa be a hegesztési paramétereket: Növelje a hegesztési áramot, vagy csökkentse a hegesztési sebességet, hogy biztosítsa a megfelelő hőbemenetet. Olvassa el az A5.18 ER70S - 6 ajánlott paramétereinek hegesztési eljárási specifikációját (WPS).
- Fenntartja a helyes elektróda szöget: Kövesse a megfelelő elektróda szöget az adott hegesztési ízülethez. Általában a lapos és vízszintes filéhegesztésekhez 10-15 fokos szög ajánlott.
- Megfelelő ízületi előkészítés: Győződjön meg arról, hogy az ízület a tervezési követelmények szerint készül. Ez magában foglalhatja az alapfém széleinek a megfelelő ferde szöghez és a gyökérréshez történő megmunkálását.
3. Slakag zárványok
A salak zárványai nem fém részecskék, például oxidok és fluxusok, amelyek csapdába esnek a hegesztési fémben. Csökkenthetik a hegesztés erejét és rugalmasságát.
Okok
- Nem megfelelő salak eltávolítása: Minden hegesztési átadás után a salak képződik a hegesztés felületén. Ha ezt a salakot a következő átadás előtt nem távolítják el megfelelően, akkor csapdába eshet az új hegesztési fém.
- Helytelen hegesztési technika: Néhány hegesztési technika, például egy túl széles vagy túl gyors szövési mozgás használata, a salak behúzódását okozhatja a hegesztési medencébe.
- Alacsony hegesztési áram: Az alacsony hegesztési áram nem biztosít elegendő energiát ahhoz, hogy a salak olvadt és a hegesztési medence felületén lebegjen. Ennek eredményeként a salak megszilárdulhat és csapdába eshet a hegesztésben.
Megelőzés
- Alapos salak eltávolítása. Ügyeljen arra, hogy tisztítsa meg az összes salakot a hegesztési felületről és az ízület széleitől.
- Optimalizálja a hegesztési technikát: Használjon megfelelő hegesztési technikát, amely minimalizálja a salak beillesztésének esélyét. Használjon például keskeny szövésű mozgást, és tartsa fenn a következetes utazási sebességet.
- Állítsa be a hegesztési áramot: Szükség esetén növelje a hegesztési áramot annak biztosítása érdekében, hogy a salak olvadt és könnyen eltávolítható legyen.
4. Repedés
A repedés egy komoly hegesztési hiba, amely a hegesztett szerkezet katasztrofális meghibásodásához vezethet. A repedésnek két fő típusa van: forró repedés és hideg repedés.
Forró repedés
- Okok: Forró repedés történik a hegesztési fém megszilárdulása során. Ezt gyakran olyan tényezők kombinációja okozza, mint például a magas kén- és foszfortartalom az alapfémben vagy a töltőhuzalban, a magas maradék feszültségek és a gyors hűtési sebesség. A kén és a foszfor alacsony - olvadó -pontvegyületeket képezhet, amelyek gyengítik a hegesztési fém gabona határait, és a repedésre hajlamosabbak.
- Megelőzés: Használjon alacsony kén- és alacsony - foszfor alapfémeket és töltővezetékeket. Ellenőrizze a hegesztési paramétereket a maradék feszültségek minimalizálása érdekében, például a bázisfém előmelegítése hegesztés előtt és a megfelelő hegesztési sorrend felhasználása.
Hideg repedés
- Okok: A hideg repedés, más néven hidrogén által indukált repedés, a hegesztés lehűlése után következik be. Elsősorban a hidrogén jelenléte a hegesztési fémben, a magas maradék feszültségek és a kemény mikroszerkezetek. A hidrogén olyan forrásokból léphet be, mint például a nedvesség az árnyékológázban, a szennyezett elektródákban vagy a bázisfémből.
- Megelőzés: Szárítsa meg az árnyékológázt és az elektródokat a hidrogéntartalom csökkentése érdekében. Melegítse elő az alapfémet, hogy lelassítsa a hűtési sebességet és csökkentse a kemény mikroszerkezetek kialakulását. Post - Hegesztési hőkezelés is felhasználható a maradék feszültségek enyhítésére és a hidrogén diffundálására a hegesztésből.
5. Undoring
Az Undercut egy horony vagy depresszió a hegesztési gyöngy széle mentén. Gyengíti a hegesztést, és stressz -koncentrációs pontként működhet.
Okok
- Nagy hegesztési áram: A túlzottan magas hegesztési áram okozhatja az alapfém túlságosan elolvadását a hegesztési gyöngy szélén, ami alsó részhez vezet.
- Nagy hegesztési sebesség: Hasonlóan a magas áramú helyzetekhez, a nagy hegesztési sebesség az olvadt fém fújását okozhatja a hegesztési gyöngy széleitől, és alulmetszetet hozhat létre.
- Helytelen elektróda szög.
Megelőzés
- Állítsa be a hegesztési paramétereket: Csökkentse a hegesztési áramot és a sebességet, hogy megakadályozza a bázisfém túlzott olvadását. Keresse meg az adott alkalmazás paramétereinek optimális kombinációját.
- Fenntartja a helyes elektróda szöget: Használja a megfelelő elektróda szöget annak biztosítása érdekében, hogy a hő egyenletesen eloszlik -e a hegesztési gyöngyön, és hogy az olvadt fém megfelelően kitöltse az ízület széleit.
Következtetés
Mint beszállítóA5.18 ER70S - 6 szilárd mag hegesztési huzal,70S6 MIG huzalos huzalhegesztőgáz, ésER70S 6 huzalos szilárd magforra forrasztás, Megértem a magas színvonalú termékek biztosításának fontosságát, valamint a hegesztési hibákkal és azok megelőzésével kapcsolatos ismeretek megosztását. Ha tudatában van a hegesztési hibáknak az A5.18 ER70S - 6 használatakor, és a szükséges megelőző intézkedéseket, a hegesztők magas színvonalú hegesztést érhetnek el kiváló mechanikai tulajdonságokkal.
Ha megbízható A5.18 ER70S - 6 hegesztőhuzal megbízható szállítóját keresi, akkor itt vagyunk, hogy megfeleljünk az Ön igényeinek. Termékeinket a legmagasabb színvonal szerint gyártják, biztosítva a következetes minőséget és a teljesítményt. Technikai támogatást is kínálunk a hegesztési folyamatok optimalizálásában is. Vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért és a beszerzési vita megindításáért.
Referenciák
- AWS hegesztési kézikönyv, American Welding Society
- A rozsdamentes acélok, John C. Lippold és David J. Kotecki hegesztési hegesztési hegeszthetősége és hegeszthetősége
- Hegesztési technológia, Richard L. Petzold